Gabinete de distribuição de baixa tensão GCK/GCS/GGD

Tanto o GCK quanto o GCS são quadros de distribuição do tipo extraível de baixa tensão (gabinetes tipo gaveta), pertencentes a quadros de distribuição de montagem testados por tipo (TTA), amplamente utilizados em sistemas de distribuição de energia de 400V/690V e abaixo de baixa tensão. O GCK apresenta estrutura simples e forte intercambialidade, enquanto o GCS é um tipo de gabinete recém-desenvolvido que adota barramentos horizontais montados na parte traseira, barramentos verticais retardadores de chama e módulos inteligentes, oferecendo vantagens em capacidade e inteligência de resistência a curto-circuitos.

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Principais recursos do produto

A estrutura principal do dispositivo adota aço de seção de aço 8MF. A estrutura está disponível em duas formas estruturais: montada e parcialmente soldada. A estrutura principal possui furos de montagem com módulo de E = 20mm.

Os compartimentos funcionais do dispositivo são estritamente separados. Os compartimentos são divididos principalmente em compartimento de unidade funcional e compartimento de barramento. As funções de cada unidade são relativamente independentes.

O módulo para altura da gaveta é de 160mm. É dividido em cinco séries de tamanhos: 1/2 unidade, 1 unidade, 1+1/2 unidade, 2 unidades e 3 unidades. A corrente nominal de cada circuito da unidade é 400A e inferior.

As gavetas variam apenas na dimensão da altura; suas dimensões de largura e profundidade permanecem inalteradas. Gavetas com a mesma unidade funcional apresentam boa intercambialidade.

Cada gabinete CCM pode acomodar até 11 gavetas de uma unidade ou 22 gavetas de meia unidade. Gavetas maiores que uma unidade estão equipadas com placas traseiras multifuncionais.

O painel frontal da gaveta possui indicações claras para posições como aberta, fechada, teste e retirada. Os gabinetes de alimentação e os gabinetes de controle de motores são fornecidos com compartimentos de cabos dedicados. A conexão entre o compartimento da unidade funcional e o compartimento dos cabos é obtida através de adaptadores ou barras de cobre de transição, o que melhora a confiabilidade do cabo e facilita muito a instalação e manutenção dos cabos para os usuários. O compartimento de cabos está disponível em duas dimensões de largura (240 mm e 440 mm), selecionadas de acordo com o número de cabos, área de seção transversal e requisitos do usuário para conveniência de instalação e manutenção.

A quantidade de contatos auxiliares para unidades funcionais é de 32 pares para unidades de uma unidade e superiores e 20 pares para gavetas de 1/2 unidade, atendendo às necessidades dos usuários de automação e interfaces computacionais.

Tendo gavetas como corpo principal, o dispositivo oferece tanto o tipo extraível quanto o tipo fixo, que podem ser misturados e combinados, selecionados arbitrariamente de acordo com a necessidade do usuário.

O dispositivo é projetado de acordo com sistemas trifásicos de quatro fios e trifásicos de cinco fios. Os departamentos de design e os usuários podem escolher convenientemente os métodos PEN ou PE+N.

Tabela de parâmetros do produto (personalização disponível)

Nome do parâmetro		Unidade	Valor
Modelo			Série GCK/GCS (personalização suportada)
Frequência operacional nominal		hertz	50/60
Tensão nominal de trabalho		V	380(660)
Tensão máxima de isolamento		V	660
Corrente nominal de trabalho	Ônibus horizontal	UM	630~3150
Corrente nominal de trabalho	Ônibus vertical	UM	800
Corrente suportável nominal de curta duração	Ônibus horizontal	UM	80KA/1s (valor efetivo)
Corrente suportável nominal de curta duração	Ônibus vertical	UM	50KA/1s (valor efetivo)
Corrente suportável de pico nominal	Ônibus horizontal	UM	176KA
Corrente suportável de pico nominal	Ônibus vertical	UM	110KA
Conector do circuito principal		UM	200 400 630
Conector do circuito auxiliar		UM	10
1 Tensão suportável de frequência de energia por 1s		V	1890
Capacidade máxima do motor de controle		KW	155
Código IP		/	IP40
Modo de operação		/	Local/Remoto/Automático

Composição do Componente Principal

Gabinete

Fabricado em chapa de aço laminada a frio de alta qualidade ou chapa de aço alumínio-zinco através de múltiplos processos de dobra, com estrutura em seção C. O gabinete é dividido em três compartimentos independentes: compartimento de barramentos, compartimento de equipamentos (compartimento de gavetas) e compartimento de cabos, separados por placas de aço ou placas de plástico ignífugas.

Unidade Extraível

Estrutura modular extraível com três posições: conectado, teste e desconectado. Unidades da mesma especificação são intercambiáveis. Um único gabinete pode acomodar até 22 unidades extraíveis (1/2 unidades de gaveta). O mecanismo de inserção tem uma vida mecânica de mais de 5.000 operações.

Sistema de barramento principal

Barramentos horizontais atravessam e conectam todos os gabinetes. Para GCK, eles estão localizados na parte superior do gabinete; para GCS, eles são dispostos horizontalmente na parte traseira. Os barramentos são feitos de cobre de alta condutividade com conexões banhadas a prata, com capacidade máxima de corrente de 4000A.

Barramento vertical

Instalado na parte traseira do compartimento extraível, distribuindo energia para cada unidade extraível. O GCS utiliza placas funcionais de plástico retardador de chamas incorporadas em barramentos verticais para melhorar a proteção do isolamento e evitar a propagação de falhas.

Unidade de entrada

Inclui disjuntor aéreo, barramentos de cobre de entrada e transformadores de corrente, recebendo energia da rede e distribuindo-a para cada gabinete. Estão disponíveis métodos de entrada superior ou inferior, com corrente nominal de até 4000A.

Unidade de saída

Inclui disjuntores em caixa moldada, contatores, relés térmicos e outros componentes instalados dentro da gaveta. Usado para controlar e proteger circuitos de carga, fornecendo funções de proteção contra sobrecarga, curto-circuito e perda de fase.

Transformadores de instrumentos

Inclui transformadores de corrente e transformadores de tensão, instalados no gabinete de entrada ou nos circuitos de saída. Usado para medir corrente e tensão, fornecendo sinais para dispositivos de proteção e dados de medição.

Dispositivos Inteligentes de Medição e Controle

Inclui instrumentos inteligentes, protetores de motor, PLCs e módulos de comunicação, permitindo medição de corrente, tensão e potência, bem como proteção contra sobrecarga e curto-circuito, suportando monitoramento e comunicação remotos.

Mecanismo de Intertravamento

Inclui intertravamento mecânico entre o puxador e as posições da gaveta, evitando a inserção ou retirada sob carga. Os intertravamentos entre gabinetes evitam operações incorretas e garantem uma sequência operacional segura.

Sistema de proteção de aterramento

O barramento de aterramento principal percorre todo o gabinete, com terminais de aterramento independentes para cada unidade extraível. A unidade extraível mantém a continuidade do aterramento nas três posições (conectado, teste, desconectado), garantindo a segurança da manutenção.

Dispositivos de alívio de pressão e proteção

Canais de alívio de pressão são fornecidos na parte superior do barramento e compartimentos de cabos, direcionando gases de alta pressão para longe durante faltas internas. O nível de proteção do gabinete é de até IP40, com janelas de observação transparentes.

Vantagens do produto e vida útil

1. Principais vantagens do produto

Alta capacidade de interrupção: Corrente de barramento horizontal de até 4000A, com corrente suportável de curto prazo de até 50kA, atendendo aos requisitos de distribuição de energia de alta capacidade.

Estrutura do gabinete compartimentada: O compartimento do barramento, o compartimento do equipamento e o compartimento dos cabos são isolados mutuamente, evitando a propagação de falhas entre os compartimentos para uma operação segura e confiável.

Barramento horizontal montado na parte traseira (GCS): Os barramentos horizontais são dispostos horizontalmente na parte traseira do gabinete, aumentando a capacidade de resistência dinâmica e proporcionando melhor dissipação de calor.

Inteligência Escalável: Pode ser equipada com instrumentos inteligentes e módulos de comunicação, permitindo monitoramento remoto e gerenciamento de energia, adaptável a sistemas inteligentes de distribuição de energia.

2. Vida útil

A vida útil projetada do painel de distribuição tipo extraível de baixa tensão GCK/GCS é de 20 a 25 anos. O invólucro, feito de chapa de aço de alta qualidade com estrutura em seção C, pode atingir uma vida útil de mais de 30 anos. O mecanismo de inserção da unidade extraível tem uma vida mecânica de mais de 5.000 operações. Os disjuntores têm uma vida mecânica de 10.000 a 20.000 operações. Os transformadores de instrumentos têm uma vida útil de 15 a 20 anos, enquanto os instrumentos inteligentes têm uma vida útil de aproximadamente 10 a 15 anos. Com manutenção padronizada, manutenção regular e substituição oportuna de componentes no final de sua vida útil, a vida útil geral do equipamento pode ser estendida para mais de 25 anos.

Manutenção Diária e Padrões de Segurança

Manutenção de Rotina e Padrões de Segurança

1. Manutenção Diária

Inspeção Ambiental e de Aparência: Verifique semanalmente se o gabinete está deformado ou enferrujado, se há objetos estranhos ou acúmulo de água dentro do gabinete e se a temperatura e a umidade da sala de distribuição estão dentro das faixas especificadas.

Monitoramento dos parâmetros operacionais: Observe diariamente se as leituras de corrente e tensão de cada unidade extraível estão normais, se as luzes indicadoras e os instrumentos são exibidos corretamente e se há algum alarme anormal.

Inspeção da Unidade Extraível: Verifique mensalmente se a alça da unidade extraível está no lugar, se a indicação de posição é precisa, se as operações de inserção e retirada são suaves e se as unidades da mesma especificação são intercambiadas corretamente.

Inspeção de aperto: A cada seis meses, verifique se os parafusos do barramento, os terminais de entrada/saída e os fios de aterramento estão soltos e se os terminais do circuito secundário estão seguros.

Limpeza do gabinete e dos componentes: Pelo menos uma vez por ano, use um aspirador de pó ou ar comprimido seco para limpar a poeira dentro do gabinete, concentrando-se nos barramentos, nas peças de isolamento e no interior das unidades extraíveis.

Lubrificação do mecanismo operacional: Aplique anualmente uma quantidade adequada de graxa lubrificante nas peças móveis, como o mecanismo de inserção da unidade removível e as alças, para manter uma operação suave e flexível.

Inspeção do sistema de aterramento: A cada seis meses, verifique se o barramento de aterramento principal e os terminais de aterramento de cada unidade estão conectados de forma confiável e se a resistência de aterramento atende ao requisito de ≤4Ω.

Inspeção de dispositivos inteligentes: A cada seis meses, verifique se os instrumentos inteligentes e os protetores de motor são exibidos corretamente, se a comunicação está (ininterrupta) e se as configurações dos parâmetros foram alteradas.

Testes preventivos: Realize testes preventivos a cada 1 a 3 anos, incluindo testes de resistência de isolamento, testes de resistência de circuito e verificação de configuração do dispositivo de proteção.

2. Regulamentos de Segurança

Antes de iniciar o trabalho, o disjuntor deve ser aberto e o carro retirado para a posição de teste.

Antes de entrar no compartimento dos cabos, deve-se verificar a tensão e fechar o seccionador de aterramento.

Pendure uma placa de “Não feche” e instale barreiras de alerta ao redor dos gabinetes adjacentes.

Os operadores devem possuir certificados válidos e usar sapatos e luvas isolados.

Aplicações Comuns da Indústria

1. Centrais Elétricas: Sistemas auxiliares de distribuição de energia e centros de energia

2. Subestações: Recebimento e distribuição de energia

3. Empresas Industriais e de Mineração: Distribuição de energia industrial e controle de motores em petróleo, química, metalurgia, têxteis, etc.

4. Infraestrutura: Prédios altos e complexos comerciais

5. Nova Energia: Integração de sistemas fotovoltaicos (PV) e de armazenamento de energia

Principais considerações

1. Riscos Ambientais

1. Risco de umidade e condensação: A alta umidade causa condensação nas peças de isolamento dentro do gabinete, reduzindo a resistência do isolamento e levando facilmente a descargas superficiais ou descargas de escoamento.

2. Risco de contaminação por poeira: A poeira condutiva se acumula nos isoladores e nas superfícies da caixa de contato, encurtando a distância de fuga e possivelmente causando curtos-circuitos ou descarga parcial.

3. Risco de gás corrosivo: Gases corrosivos em fábricas de produtos químicos e locais de tratamento de esgoto corroem as peças metálicas, causando mau contato devido à oxidação do gabinete e dos contatos.

4. Risco de superaquecimento em alta temperatura: Má ventilação ou temperatura ambiente excessiva fazem com que o aumento da temperatura dentro do gabinete exceda os limites, acelerando o envelhecimento do isolamento e danos aos componentes.

5. Risco de impacto de vibração: A proximidade de grandes equipamentos vibratórios pode fazer com que os fixadores se soltem e a posição do caminhão se desloque, afetando a confiabilidade do intertravamento.

6. Risco de altitude: Quando a altitude excede 2.000 m, a resistência do isolamento do ar diminui e a distância de isolamento externo insuficiente pode levar à descarga fase-fase ou fase-terra.

2. Restrições de instalação

6. Risco de altitude: Quando a altitude excede 2.000 m, a resistência do isolamento do ar diminui e a distância de isolamento externo insuficiente pode levar à descarga fase-fase ou fase-terra.

Instruções para pedidos de produtos do usuário

Devido às características únicas do gabinete, o orçamento deste produto exige determinados parâmetros técnicos. A personalização personalizada em todas as dimensões também é suportada. As principais instruções de pedido são as seguintes:

1. Número completo do modelo do produto, incluindo o número do esquema do circuito principal e o número do esquema do circuito auxiliar;
2. Diagrama de sequência de combinação do sistema do circuito principal;
3. Esquema elétrico do circuito auxiliar;
4. Lista de componentes dentro do gabinete;
5. Configuração de parâmetros como tensão, corrente, tempo, etc.
6. Quaisquer outros requisitos especiais que se desviem das condições normais de funcionamento do produto.